9CaKrnK5TBx finance.huanqiu.comarticle华制智能携手智能技术大咖,共论智能制造/e3pmh1hmp/e3pmh1pvu纵观全球,德国工业4.0、美国先进制造、《中国制造2025》、英国工业2050……国家级战略部署正在加快推动全球新一轮产业革命。11月24日至25日,由华制智能联合工信部赛迪研究院、国研经济研究院、达晨创投主办的“第三届工业4.0与中国制造2025全球年会”(IMGAC2017)在深圳举办。据了解,前两届年会深度解析了德国工业4.0的先进理念和最佳实践,并探讨中国制造业由传统制造向智能制造转型升级的实施路径,本届年会则聚焦智能制造的全球实践和系统集成。智能制造与智能技术更深融合“我们不断在诠释,真正的工业4.0不仅仅是一种技术,更是一种自我进化的过程。”德国弗朗霍夫协会FutureWorkLab项目负责人、弗朗霍夫协会IAO研究所ProductionAssessment4.0发明者BastianPokorni在演讲中表示,德国工业4.0充分描述了制造业方面的数字化转变,包括在工业环境进行万物互联、机械设备和人类的互联。换言之,在两个物体之间的对接,通过某个力来体现,可以是人机之间的交互,也可以是企业级之间的交互。关于数字化时代对未来有哪些积极的转变作用,BastianPokorni认为:“在信息时代,如何收集和利用海量信息对制造业的大环境来说影响很大。德国制造业是基于高精尖和个性化定制的产品,需要足够的时间和耐心应对挑战。” 西门子全球高级副总裁兼大中华区工业软件首席执行官梁乃明基于西门子在数字化企业转型的实践,剖析制造企业工业4.0如何实现端到端的集成。他谈道:“工业4.0不外乎是把最新科技贯穿到整个产品的工艺、设计、规划和制造等环节”。而如何打通并缩短从产品设计到生产规划、生产工程、生产执行,再到服务这五个环节,使之最有效率?梁乃明认为,从产业或制造角度来看,制造企业在时间、灵活性、质量和效率等方面的最终目标始终保持不变,企业唯有通过数字化平台,打造数字化的企业或数字化的制造流程,才可以实现整个产业的闭环。“应用要在产业化中实现,不仅是单一材料的创新,而是一个系统的创新。”SAP中国区首席数字官彭俊松从软件公司的角度,剖析了未来工业4.0、智能制造的发展对软件架构的影响,以及如何改变工厂的运行与管理。在他看来,数字化双胞胎、数字直连、大数据分析、新型工厂架构和无人干预运行等5大类15项数字化技术能真正推动企业应用数字化工厂提升效益。基于此,企业对数字化工厂的规划要把握三大转变:工业工程的创新、制造方式的创新和管理手段的创新。对于当下愈演愈烈的机器换人思潮,博世(中国)工业4.0项目总监任晓霞认为,“工业4.0这场革命并非不需要人,而是对人的层次要求进行调整和升级。现在,迫在眉睫的是如何能把人才层次提升上去”。基于博世对工业4.0的理解、实践与经验,任晓霞指出,博世在工业4.0的战略称为“双重战略”,立足“供”与“需”,实施路径是点、线、面相结合,从痛点到价值链的互联再到全球供应链的连接。工业4.0是一个系统工程,需要全面规划、分步实施,建立整个生态链、价值链、供应链的集成,创造更高价值。1512096660000责编:马若思中国网15120966600001[]//himg2.huanqiucdn.cn/attachment2010/2017/1201/20171201105158835.jpg
纵观全球,德国工业4.0、美国先进制造、《中国制造2025》、英国工业2050……国家级战略部署正在加快推动全球新一轮产业革命。11月24日至25日,由华制智能联合工信部赛迪研究院、国研经济研究院、达晨创投主办的“第三届工业4.0与中国制造2025全球年会”(IMGAC2017)在深圳举办。据了解,前两届年会深度解析了德国工业4.0的先进理念和最佳实践,并探讨中国制造业由传统制造向智能制造转型升级的实施路径,本届年会则聚焦智能制造的全球实践和系统集成。智能制造与智能技术更深融合“我们不断在诠释,真正的工业4.0不仅仅是一种技术,更是一种自我进化的过程。”德国弗朗霍夫协会FutureWorkLab项目负责人、弗朗霍夫协会IAO研究所ProductionAssessment4.0发明者BastianPokorni在演讲中表示,德国工业4.0充分描述了制造业方面的数字化转变,包括在工业环境进行万物互联、机械设备和人类的互联。换言之,在两个物体之间的对接,通过某个力来体现,可以是人机之间的交互,也可以是企业级之间的交互。关于数字化时代对未来有哪些积极的转变作用,BastianPokorni认为:“在信息时代,如何收集和利用海量信息对制造业的大环境来说影响很大。德国制造业是基于高精尖和个性化定制的产品,需要足够的时间和耐心应对挑战。” 西门子全球高级副总裁兼大中华区工业软件首席执行官梁乃明基于西门子在数字化企业转型的实践,剖析制造企业工业4.0如何实现端到端的集成。他谈道:“工业4.0不外乎是把最新科技贯穿到整个产品的工艺、设计、规划和制造等环节”。而如何打通并缩短从产品设计到生产规划、生产工程、生产执行,再到服务这五个环节,使之最有效率?梁乃明认为,从产业或制造角度来看,制造企业在时间、灵活性、质量和效率等方面的最终目标始终保持不变,企业唯有通过数字化平台,打造数字化的企业或数字化的制造流程,才可以实现整个产业的闭环。“应用要在产业化中实现,不仅是单一材料的创新,而是一个系统的创新。”SAP中国区首席数字官彭俊松从软件公司的角度,剖析了未来工业4.0、智能制造的发展对软件架构的影响,以及如何改变工厂的运行与管理。在他看来,数字化双胞胎、数字直连、大数据分析、新型工厂架构和无人干预运行等5大类15项数字化技术能真正推动企业应用数字化工厂提升效益。基于此,企业对数字化工厂的规划要把握三大转变:工业工程的创新、制造方式的创新和管理手段的创新。对于当下愈演愈烈的机器换人思潮,博世(中国)工业4.0项目总监任晓霞认为,“工业4.0这场革命并非不需要人,而是对人的层次要求进行调整和升级。现在,迫在眉睫的是如何能把人才层次提升上去”。基于博世对工业4.0的理解、实践与经验,任晓霞指出,博世在工业4.0的战略称为“双重战略”,立足“供”与“需”,实施路径是点、线、面相结合,从痛点到价值链的互联再到全球供应链的连接。工业4.0是一个系统工程,需要全面规划、分步实施,建立整个生态链、价值链、供应链的集成,创造更高价值。