9CaKrnKfDgO finance.huanqiu.comarticle中国单套最大高效合成气制乙二醇装置成功投产/e3pmh1hmp/e3pmh1pvu【环球网 记者 刘晓旭】我国自主开发的“中国单套最大高效合成气制乙二醇装置成功投产”,落户其身的是上市公司华鲁恒升(600426.SH),这是由宁波中科远东催化工程技术有限公司(以下简称中科远东)开发的,山东华鲁恒升化工股份有限公司年产50万吨大型乙二醇装置打通全部流程,也标志着我国现代煤化工关键技术取得新突破,自主研发的合成气制乙二醇技术跻身世界领先行列。中科远东市场总监赵柏用“大优省稳快”概括了项目的先进性。赵柏介绍说,“大”是指此次投产的装置单套规模达到年产50万吨,是迄今为止已投产的煤基路线最大规模乙二醇装置,在反应器和管道大型化方面开了先河;“优”是指产品质量优,通过高效催化剂的开发以及工艺流程优化,产品优等品率达到100%;“省”是指项目投资省,设备全部实现国产化,占地面积小,大幅降低单位产量投资,同时通过能源优化,运营费用大幅降低,相较于现有项目生产成本平均降低20%以上;“稳”主要体现在安全稳定长周期运行,在安全方面,通过绘制三元爆炸相图、全系统进行HAZOP和SIL分析验证,提升了本质安全水平;“快”则体现在开车时间短,从9月30日投料,到11月13日装置负荷达到100%,仅用了45天时间,创造了业内奇迹。中科院宁波材料所博士李通在接受环球网财经现场采访时表示:“中科远东依托中科院宁波材料所进行了大量详尽的基础实验,使装置大型化有据可依。整个工艺包内容完整,全面覆盖了科研、工程、技术及生产。使整个项目从前期论证到开工建设,再到运行生产都十分顺利,每个阶段能合理交叉,有条不紊,真正做到了有机结合。” 华鲁恒升副总工程师高岚表示,建设50万吨乙二醇装置是公司的重大决策和举措,在各方的默契配合和努力奋斗下,保质保量的按期完成建设任务,装置的顺利竣工投产是华鲁恒升历史上的重大里程碑。对于环球网财经提出的华鲁恒升是在什么样的背景下选择中科远东技术的,取得哪些成就?华鲁恒升副总工程师高岚对此解释道,2013年,中科远东成功研制出合成气制乙二醇的关键催化剂,并完成20万吨乙二醇工艺包专家评审。2014年3月华鲁恒升5万吨乙二醇工业装置中进行测线试验。2015年5月华鲁恒升5万吨乙二醇装置技改完成投入运行,装置运行稳定,生产成本低、产品质量达到聚酯级,优等品率达到100%,产品全部用于聚酯行业。2016年7月,中科远东与华鲁恒升签订了50万吨乙二醇技术合同,在国内率先建设煤制乙二醇规模最大的生产装置。该装置在5万吨装置的运行基础上进行了一系列优化,并采用了DMC分离、硝酸还原、精馏采用热耦合等前沿技术,在能耗物耗方面均处于同行业领先水平,成本优势明显。高岚特别指出技术亮点:“合成及产品精馏单套,投资省占地小;流程配置可操作性强,开车加负荷顺利;还原技术先进,运行效果非常好;而且产品质量全部优等品,生产成本低等优点”。资料显示,乙二醇主要用于生产PET,占总消费量约90%,其它用于生产防冻液及精细化工品。我国作为全球最大的聚酯产销国,也是全球第一大乙二醇消费国。长期以来由于原料限制,我国乙二醇产能增速有限,同时国内需求增速维持高位,预计2020年国内乙二醇需求量将达1500万吨。然而,我国乙二醇的对外依存度居高不下,2017年我国乙二醇总产能达到840万吨左右,产量为658万吨,进口数量为871万吨,对外依存度高达57%。目前,乙二醇合成路线可以分为两类:石油合成路线和非石油合成路线。其中,煤制乙二醇技术在非石油合成路线脱颖而出,随着技术的不断成熟,已成为乙二醇发展的主力军。据了解,目前石油基乙二醇产能约占56%,煤制乙二醇约占35%,其余为甲醇制乙二醇。赵柏认为,新技术可完全替代石油法制乙二醇技术路线,提高我国乙二醇自给能力。下一步,中科远东拟进入资本市场,成为国际一流的催化工程技术研发公司。与会专家表示,在我国富煤缺油少气背景下,发展煤制乙二醇大型化技术,有助于填补国内巨大的市场缺口,继而带动下游聚酯产业的发展。这既为煤炭清洁高效利用开辟出了一条新途径,也有力保障了国家能源安全和能源结构优化。1544085780000环球网版权作品,未经书面授权,严禁转载或镜像,违者将被追究法律责任。责编:马若思环球网15440857800001[]//himg2.huanqiucdn.cn/attachment2010/2018/1206/16/43/20181206044356585.png
【环球网 记者 刘晓旭】我国自主开发的“中国单套最大高效合成气制乙二醇装置成功投产”,落户其身的是上市公司华鲁恒升(600426.SH),这是由宁波中科远东催化工程技术有限公司(以下简称中科远东)开发的,山东华鲁恒升化工股份有限公司年产50万吨大型乙二醇装置打通全部流程,也标志着我国现代煤化工关键技术取得新突破,自主研发的合成气制乙二醇技术跻身世界领先行列。中科远东市场总监赵柏用“大优省稳快”概括了项目的先进性。赵柏介绍说,“大”是指此次投产的装置单套规模达到年产50万吨,是迄今为止已投产的煤基路线最大规模乙二醇装置,在反应器和管道大型化方面开了先河;“优”是指产品质量优,通过高效催化剂的开发以及工艺流程优化,产品优等品率达到100%;“省”是指项目投资省,设备全部实现国产化,占地面积小,大幅降低单位产量投资,同时通过能源优化,运营费用大幅降低,相较于现有项目生产成本平均降低20%以上;“稳”主要体现在安全稳定长周期运行,在安全方面,通过绘制三元爆炸相图、全系统进行HAZOP和SIL分析验证,提升了本质安全水平;“快”则体现在开车时间短,从9月30日投料,到11月13日装置负荷达到100%,仅用了45天时间,创造了业内奇迹。中科院宁波材料所博士李通在接受环球网财经现场采访时表示:“中科远东依托中科院宁波材料所进行了大量详尽的基础实验,使装置大型化有据可依。整个工艺包内容完整,全面覆盖了科研、工程、技术及生产。使整个项目从前期论证到开工建设,再到运行生产都十分顺利,每个阶段能合理交叉,有条不紊,真正做到了有机结合。” 华鲁恒升副总工程师高岚表示,建设50万吨乙二醇装置是公司的重大决策和举措,在各方的默契配合和努力奋斗下,保质保量的按期完成建设任务,装置的顺利竣工投产是华鲁恒升历史上的重大里程碑。对于环球网财经提出的华鲁恒升是在什么样的背景下选择中科远东技术的,取得哪些成就?华鲁恒升副总工程师高岚对此解释道,2013年,中科远东成功研制出合成气制乙二醇的关键催化剂,并完成20万吨乙二醇工艺包专家评审。2014年3月华鲁恒升5万吨乙二醇工业装置中进行测线试验。2015年5月华鲁恒升5万吨乙二醇装置技改完成投入运行,装置运行稳定,生产成本低、产品质量达到聚酯级,优等品率达到100%,产品全部用于聚酯行业。2016年7月,中科远东与华鲁恒升签订了50万吨乙二醇技术合同,在国内率先建设煤制乙二醇规模最大的生产装置。该装置在5万吨装置的运行基础上进行了一系列优化,并采用了DMC分离、硝酸还原、精馏采用热耦合等前沿技术,在能耗物耗方面均处于同行业领先水平,成本优势明显。高岚特别指出技术亮点:“合成及产品精馏单套,投资省占地小;流程配置可操作性强,开车加负荷顺利;还原技术先进,运行效果非常好;而且产品质量全部优等品,生产成本低等优点”。资料显示,乙二醇主要用于生产PET,占总消费量约90%,其它用于生产防冻液及精细化工品。我国作为全球最大的聚酯产销国,也是全球第一大乙二醇消费国。长期以来由于原料限制,我国乙二醇产能增速有限,同时国内需求增速维持高位,预计2020年国内乙二醇需求量将达1500万吨。然而,我国乙二醇的对外依存度居高不下,2017年我国乙二醇总产能达到840万吨左右,产量为658万吨,进口数量为871万吨,对外依存度高达57%。目前,乙二醇合成路线可以分为两类:石油合成路线和非石油合成路线。其中,煤制乙二醇技术在非石油合成路线脱颖而出,随着技术的不断成熟,已成为乙二醇发展的主力军。据了解,目前石油基乙二醇产能约占56%,煤制乙二醇约占35%,其余为甲醇制乙二醇。赵柏认为,新技术可完全替代石油法制乙二醇技术路线,提高我国乙二醇自给能力。下一步,中科远东拟进入资本市场,成为国际一流的催化工程技术研发公司。与会专家表示,在我国富煤缺油少气背景下,发展煤制乙二醇大型化技术,有助于填补国内巨大的市场缺口,继而带动下游聚酯产业的发展。这既为煤炭清洁高效利用开辟出了一条新途径,也有力保障了国家能源安全和能源结构优化。